导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
　　1、一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹，这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时应当引起重视。
　　2、封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在达到焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
　　3、焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。加热过快时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，大于允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹。钎焊后冷却过快时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。不要将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
　　4、硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或异形的硬质合金，钎焊前要逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
　　5、钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不当，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
　　转载请注明出处：http://www.wxsenya.com/