在硬质合金产品设计、加工和使用过程中，常出现许多的问题有：硬质合金压制密度不均匀，压件集合形状和尺寸精度达不到要求，压件不易脱模，硬质合金模具零件不易加工，压制时操作繁琐，劳动强度大。易发生安全事故，压膜使用寿命短，模具费用很高等。这些生产中出现的问题，发映出了压模设计的基本要求。

       1、能够充裕的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保障达到硬质合金产品的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。

       2、能够应用合理的选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有充裕的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保障安全牢靠，尽可能实现自动化。

       3、能够根据实际条件合理的提出硬质合金产品加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。