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对于硬质合金零件加工过程中切屑处理你了解多少
对于硬质合金零件加工过程中切屑处理你了解多少?
硬质合金零件种类繁多,形状各异。切削加工是打造产品形状尺寸的重要工序,产品经过切削加工,也会产生切屑。切屑如果不进行恰当的处理,容易造成产品损坏,质量下降,生产效率下降等。因此,切屑处理是硬质合金产品工艺设计过程中的关键步骤。
影响硬质合金零件切屑处理的因素有:被加工件材料的成份与硬度、切屑参数、切屑液、机床须具备功率及机械刚性、刀具的几何参数等。
增加硬质合金零件切屑处理的方法:
1、改变角度,增加主偏角,切削厚度变大,利于断屑;减小前角,切屑易于折断。
2、采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中切屑施加约束力,使切屑应变增加,切屑卷曲半径减小。
3、调整切削用量,增加给进量使切削厚度变大,可以调整切削速度,利于断屑,但会减小材料切除效率,因此,需根据实际条件选择切削用量。
硬质合金零件种类繁多,形状各异。切削加工是打造产品形状尺寸的重要工序,产品经过切削加工,也会产生切屑。切屑如果不进行恰当的处理,容易造成产品损坏,质量下降,生产效率下降等。因此,切屑处理是硬质合金产品工艺设计过程中的关键步骤。
影响硬质合金零件切屑处理的因素有:被加工件材料的成份与硬度、切屑参数、切屑液、机床须具备功率及机械刚性、刀具的几何参数等。
增加硬质合金零件切屑处理的方法:
1、改变角度,增加主偏角,切削厚度变大,利于断屑;减小前角,切屑易于折断。
2、采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中切屑施加约束力,使切屑应变增加,切屑卷曲半径减小。
3、调整切削用量,增加给进量使切削厚度变大,可以调整切削速度,利于断屑,但会减小材料切除效率,因此,需根据实际条件选择切削用量。
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