1、钨和铜冶炼

       熔体渗透法是钨粉压紧的，在一定温度的预测火箱中有一定的密度和强度的多孔骨架钨基体，然后将低熔点金属铜熔化到钨骨架中，然后得到高密度的钨铜材料。该机制主要是在金属液相润湿多孔基质中，金属液体在毛细管力的颗粒流中充满多孔的钨骨架孔，从而获得更致密的材料。该方法可提高钨和铜材料的韧性。融化渗透方法用于高密度钨铜复合材料的制备,其热导率和电导率是好的,但由于钨骨架硬所有孔隙的连通性和相同大小,和融化渗透的产品也很难保证铜的分布的均匀性,这必然会影响到材料的属性。摘要随着粉末塑化技术的发展和现代科技的发展，提高零件形状的复杂性要求，钨骨架的制备并不是单一的传统粉末冶金模具成形挤压和注塑成型的发展方向。摘要采用注射成型技术为美国的rm德军预备钨骨架，取得了良好的效果，在熔体渗透9-120分钟后，将钨骨架的准备工作进行了进一步的准备，取得了良好的效果。由于钨和铜复合材料的优异性能，该方法得到了广泛的应用。然而，采用这种方法，也存在大量的短缺，在加工后的熔体渗入中，需要去除多余的铜，增加加工成本后的订单，降低产量，但也有利于在复杂的形状部件中采用。

2、钨铜高温液相烧结

       高温液相烧结是一种按一定比例、压制和液相烧结的混合钨粉和铜粉的工艺方法。传统方法通常是高于铜熔化温度300℃以上高温液相烧结致密化,特点是简单的生产工艺,但有较高的烧结温度,烧结时间,铜、大量的挥发性,烧结性能较差,烧结密度低(只有理论密度的90 ~ 95年),和其他缺点,不能满足使用要求。因此，为了提高材料的密度，在液相烧结后，必须增加复杂压力、热压、热煅烧等相关后处理工艺，同时提高工艺的复杂性和应用的局限性。AKBhallal8和其它人采用由爆炸性压实法制备的钨铜材料，具有高温液相烧结的效果。另外，钨和铜粉的粒度也影响了钨和铜复合材料的烧结密度，粉末越细，烧结密度越高。

3、超细/纳米-一步一步的钨和铜粉烧结

       超细/纳米粉体具有一系列优良的特点:如粉末粒径小,比表面积,大粉之间的接触界面,表面活性,烧结驱动力大,在不需要添加任何激活的情况下,烧结温度低,致密化速度快,密度高,性能好。因此，对w-cu复合材料的超细粉末制备具有很高的密度、高导热率、非常小、均匀的微观结构和结构，采用传统的制备w-cu复合材料的方法，具有无可比拟的优势。摘要介绍了超/纳米钨铜复合粉的制备方法，如机械合金化(MA)、溶胶-Ge1(溶胶-Ge1)、机械-热化学合成工艺等。

4、钨铜活化液相烧结

       液相烧结的激活是用于钨铜材料添加跟踪Pd(0.1 ~ 0.5),镍、有限公司铁第三种金属元素的方法,如推不溶解的铜钨溶解铜阶段,和液相烧结过程中形成7阶段包含这些金属。与高温液体烧结方法相比，该方法不仅降低了烧结温度，而且降低了烧结时间，大大提高了烧结密度。JLJohnsonl1等人研究了过渡元素Pd、Ni、Co和Fe在钨和铜材料烧结过程中的活化效应。